Stan dostępności: | |
---|---|
Ilość: | |
WANLONG
Bladed Blade.
Jak poprawnie wybrać ostrza piły tarczowej diamentowej?
1. Wybór rozmiaru struktury ostrza. Powinieneś zapoznać się z konwencjonalną strukturą i wielkością okrągłego ostrza piły o średnicy 105 ~ 2200 mm i produktu BAI. Powinno być możliwe zalecenie ostrza piły o rozsądnej wielkości konstrukcji zgodnie z warunkami przetwarzania klienta. 2. Wybór bazy brzeszczowej (1) materiał podstawowy i wydajność diamentowa belek okrągłe belek musi mieć wystarczającą wytrzymałość, sztywność i twardość. Ogólnie rzecz biorąc, twardość bazowa spawanych ostrzy piły wymaga HRC37-42; Maksymalna chropowatość powierzchni jest RA3.2μm; Powierzchnia nie musi być pęknięć, zadziorów i rdzy; Matryca musi wyeliminować siły deformacji i mikroprzedsiębiorstw, aby zapewnić saldo naprężenia rozciągającego, prostotność i inne wymagania kształtu i pozycji, a także pojawienie się i wymogi wewnętrznej jakości. Obecnie materiał podstawowy diamentowych ostrzy piły tarczowej jest głównie wysokiej jakości stal sprężynowy 65mn lub 50mn2V, a podstawa ostrzy spawalniczej laserowej powinny być wygasza i hartowane stalowe 30CRMO, 35CRMO. Ze względu na niską zawartość węgla może być dobrze spawane z warstwą przejściową spawalniczą laserową. . (2) Struktura bazowa Podstawa diamentowej belek okrągły może być z grubsza podzielona na ciągły typ i rodzaj dyszy z perspektywy jego struktury obwodowej. Ciągła podstawa jest stosowana głównie do spiekanego brzeszczotów, a krawędzie są głównie rozcieńczonymi zębami ściennymi; Podstawa dyszowa może być stosowana do spawania lub zintegrowanego spiekania (krawędzie są również rozcieńczonymi wielkimi zębami ściennymi). Dysze są podzielone na wąskie dysze (małe w kształcie litery U, w kształcie łyżeczki) i szerokie dysze (duży kształt litery U).
Parametry techniczne
Diamentowa piła drutu
Średnica (mm) | Wymiar segmentu | Urodzony / mm. | Nie. |
105 | 20 × 1,8 × 7.5 | 16,20 22,23 25.4,50. | 8 |
115 | 20 × 1,8 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 9 |
125 | 20 × 2,0 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 10 |
150 | 20 × 2,0 × 7.5 | 16,20 22,23 25.4,50. | 10 |
180 | 20 × 2,2 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 14 |
200 | 20 × 2,2 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 14 |
230 | 20 × 2,4 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 16 |
250 | 20 × 2,4 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 18 |
300 | 20 × 2,6 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 22 |
350 | 20 × 2,8 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 24 |
Wąska matryca dysz służy do cięcia słabo materiałów ściernych lub kruchych (takich jak wapienne, marmur, kamień mikrokrystaliczny, szkliwione płytki), a szeroka matryca dysz służy do cięcia dużych łopatek lub cięcia silnych materiałów ściernych (takich jak piaskowiec, ogniotrwały ) Materiał, beton, nawierzchnia asfaltowa itp.), Która ułatwi dużą ilość płynu chłodzącego do cięcia do cięcia do spłukiwania i chłodzenia chipów. Zastosowanie wąskiej matrycy dysz może sprawić, że głowice nóż do siebie zbliżają się do siebie, a jednocześnie nie jest tak skłonny do deformacji, jak większy wybór przycinania ostrza.
Wyświetlacz produktu
Ciągłość podczas cięcia jest dobra, wpływ nie jest łatwy do utworzenia, cięcie jest schludna, a krawędź nie jest łatwa do wytwarzania ostrza ma długą żywotność, ale stres na dole dyszy jest bardziej skoncentrowany, zwłaszcza mały w kształcie litery U, który jest łatwy do złamania stąd. Należy podkreślić, że korpus podstawowy z dysz jest równoważny przedłużenie zewnętrznej krawędzi podstawy i dodanie pewnego stresu, co może zrekompensować wzrost zewnętrznej krawędzi spowodowanej przez ciepło lub siły odśrodkowej podczas spawania i użycia, tak jak Aby zapobiec odkształceniu podczas produkcji (zintegrowane spiekanie, rekompensata stresu termicznego lub stresu skurczowego tuszy podczas spawania) i usuwania wiórów, chłodzenie (chłodzony wodą i chłodzony powietrzem), zmniejszona huśtawka i \"s\" w kształcie średnicy cięcia podczas posługiwać się; Jednakże otwór wody prawdopodobnie spowoduje pękanie, a zużycie jest przyspieszane, co jest głównie ze względu na powtarzające się stężone działanie siły podczas cięcia na dnie dyszy (ciągłe rozciąganie i ściskanie), co jest podatne na pęknięcia zmęczeniowe. Ogólnie rzecz biorąc, zwiększając promień łuku z dna dyszy jest korzystny do rozproszenia stresu.
WYSTAWA
Zespół zorientowany na klienta, uczciwy i wysoce odpowiedzialny zespół
Orzecznictwo
Bladed Blade.
Jak poprawnie wybrać ostrza piły tarczowej diamentowej?
1. Wybór rozmiaru struktury ostrza. Powinieneś zapoznać się z konwencjonalną strukturą i wielkością okrągłego ostrza piły o średnicy 105 ~ 2200 mm i produktu BAI. Powinno być możliwe zalecenie ostrza piły o rozsądnej wielkości konstrukcji zgodnie z warunkami przetwarzania klienta. 2. Wybór bazy brzeszczowej (1) materiał podstawowy i wydajność diamentowa belek okrągłe belek musi mieć wystarczającą wytrzymałość, sztywność i twardość. Ogólnie rzecz biorąc, twardość bazowa spawanych ostrzy piły wymaga HRC37-42; Maksymalna chropowatość powierzchni jest RA3.2μm; Powierzchnia nie musi być pęknięć, zadziorów i rdzy; Matryca musi wyeliminować siły deformacji i mikroprzedsiębiorstw, aby zapewnić saldo naprężenia rozciągającego, prostotność i inne wymagania kształtu i pozycji, a także pojawienie się i wymogi wewnętrznej jakości. Obecnie materiał podstawowy diamentowych ostrzy piły tarczowej jest głównie wysokiej jakości stal sprężynowy 65mn lub 50mn2V, a podstawa ostrzy spawalniczej laserowej powinny być wygasza i hartowane stalowe 30CRMO, 35CRMO. Ze względu na niską zawartość węgla może być dobrze spawane z warstwą przejściową spawalniczą laserową. . (2) Struktura bazowa Podstawa diamentowej belek okrągły może być z grubsza podzielona na ciągły typ i rodzaj dyszy z perspektywy jego struktury obwodowej. Ciągła podstawa jest stosowana głównie do spiekanego brzeszczotów, a krawędzie są głównie rozcieńczonymi zębami ściennymi; Podstawa dyszowa może być stosowana do spawania lub zintegrowanego spiekania (krawędzie są również rozcieńczonymi wielkimi zębami ściennymi). Dysze są podzielone na wąskie dysze (małe w kształcie litery U, w kształcie łyżeczki) i szerokie dysze (duży kształt litery U).
Parametry techniczne
Diamentowa piła drutu
Średnica (mm) | Wymiar segmentu | Urodzony / mm. | Nie. |
105 | 20 × 1,8 × 7.5 | 16,20 22,23 25.4,50. | 8 |
115 | 20 × 1,8 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 9 |
125 | 20 × 2,0 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 10 |
150 | 20 × 2,0 × 7.5 | 16,20 22,23 25.4,50. | 10 |
180 | 20 × 2,2 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 14 |
200 | 20 × 2,2 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 14 |
230 | 20 × 2,4 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 16 |
250 | 20 × 2,4 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 18 |
300 | 20 × 2,6 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 22 |
350 | 20 × 2,8 × 8.0 | 16,20 22,23 25.4,50. | 24 |
Wąska matryca dysz służy do cięcia słabo materiałów ściernych lub kruchych (takich jak wapienne, marmur, kamień mikrokrystaliczny, szkliwione płytki), a szeroka matryca dysz służy do cięcia dużych łopatek lub cięcia silnych materiałów ściernych (takich jak piaskowiec, ogniotrwały ) Materiał, beton, nawierzchnia asfaltowa itp.), Która ułatwi dużą ilość płynu chłodzącego do cięcia do cięcia do spłukiwania i chłodzenia chipów. Zastosowanie wąskiej matrycy dysz może sprawić, że głowice nóż do siebie zbliżają się do siebie, a jednocześnie nie jest tak skłonny do deformacji, jak większy wybór przycinania ostrza.
Wyświetlacz produktu
Ciągłość podczas cięcia jest dobra, wpływ nie jest łatwy do utworzenia, cięcie jest schludna, a krawędź nie jest łatwa do wytwarzania ostrza ma długą żywotność, ale stres na dole dyszy jest bardziej skoncentrowany, zwłaszcza mały w kształcie litery U, który jest łatwy do złamania stąd. Należy podkreślić, że korpus podstawowy z dysz jest równoważny przedłużenie zewnętrznej krawędzi podstawy i dodanie pewnego stresu, co może zrekompensować wzrost zewnętrznej krawędzi spowodowanej przez ciepło lub siły odśrodkowej podczas spawania i użycia, tak jak Aby zapobiec odkształceniu podczas produkcji (zintegrowane spiekanie, rekompensata stresu termicznego lub stresu skurczowego tuszy podczas spawania) i usuwania wiórów, chłodzenie (chłodzony wodą i chłodzony powietrzem), zmniejszona huśtawka i \"s\" w kształcie średnicy cięcia podczas posługiwać się; Jednakże otwór wody prawdopodobnie spowoduje pękanie, a zużycie jest przyspieszane, co jest głównie ze względu na powtarzające się stężone działanie siły podczas cięcia na dnie dyszy (ciągłe rozciąganie i ściskanie), co jest podatne na pęknięcia zmęczeniowe. Ogólnie rzecz biorąc, zwiększając promień łuku z dna dyszy jest korzystny do rozproszenia stresu.
WYSTAWA
Zespół zorientowany na klienta, uczciwy i wysoce odpowiedzialny zespół
Orzecznictwo