bieżąca lokalizacja: Dom / Aktualności / Koncepcja i struktura diamentowego fikertu

Koncepcja i struktura diamentowego fikertu

Liczba wyświetleń:0     Autor:Edytuj tę stronę     Wysłany: 2021-12-06      Źródło:Ta strona

Koncepcja i struktura diamentowego fikertu

(1)Diamentfickert: Diamentowy lutowany blok ścierny wykorzystuje cząstki diamentowe jako ziarna ścierne. Wykonany jest z różnych metali lub proszków metalowych jako środka wiążącego. Jest spiekany w wysokiej temperaturze. Jego kompozycja jest rozsądna, a cząstki ścierne i środek wiążący są mocno związani. , Nie jest łatwo odpadać podczas użytkowania i ma długą żywotność.

(2) diamentfikerts.Struktura:

Obecnie struktura stosowana do produkcji Brazylii składa się z bazy aluminiowej, gumowej gumy do amortyzatora, warstwy materiału diamentowego i śruby. Poprzez formy grafitowe biustonosze, bazy aluminiowe i różne proszki metalowe mieszane z diamentami są poddawane wysokiej temperaturze. Spiekany.

Zastosowanie diamentu Brazier w automatycznym mieleniu

1. Kroki polerowania automatycznego młynowego ciągłego multi-głowy:

Dostosuj parametry ciśnienia każdej głowicy szlifowania, a jednocześnie włącz przełącznik każdej głowicy szlifierskiej i ustawić przełącznik szczotki do czyszczenia do stanu automatycznego; Włącz zasilanie sterowania, naciśnij przycisk Uruchom Przygotowanie, aby ustawić instrukcję / automatyczną przełącznik do stanu automatycznego; Sprawdź podczas uruchamiania taśmy przenośnika, czy prędkość taśmy przenośnika jest normalna;

Rozpocznij silniki szlifierskie i czyszczenie silników szczotek o różnych oczkach w sekwencji. Po tym, jak wszystkie operacje są stabilne, rozpocznij most szlifierski i pasek przenośnika. Przy wejściu do stanu produkcyjnego dostosuj prędkość pasa przenośnika (zwykle prędkość taśmy przenośnika wynosi 0,8 m / min);

Górna płyta: podnośnik płytki na ziemi do robotniczego obracania płytki; Płytka do karmienia: Płyta na płytce obracająca się napędzana przez pasek przenośnikowy do obszaru polerowania ciągłego szlifierki;

Podczas procesu produkcji prędkość szlifowania mostka powinna być regulowana zgodnie ze stanem płyty.

Gdy pojawia się pierwsza płyta, różne indeksy powinny być sprawdzane zgodnie ze standardem kontroli płytki. Jeśli nie spełnia wymagań jakości produktu, należy analizować przyczyny, a odpowiednie parametry szlifierki i polerowania powinny być dostosowane.

2. Główne punkty pracy podczas szlifowania i polerowania:

Sprawdź, czy system zasilania zasilania i wody są w stanie normalnym; Sprawdź, czy głowica szlifierska porusza się do przodu, z tyłu, w lewo i prawy, i jest dokładnie na miejscu; Sprawdź, czy różne części innych systemów mechanicznych są normalne; Umieść polerowaną płytę na roboczym, i wybierz odpowiednią głowicę szlifierską, aby zainstalować na wale obrotowym; Najpierw włącz przełącznik zasilania wodą, a następnie uruchom głowicę szlifierską; Podczas szlifowania siła powinna być nawet, a kolejność szlifowania szlifowania, drobnego szlifowania i polerowania powinny być stosowane do szlifowania i polerowania; Podczas szlifowania i polerowania prawidłowy środek ścierny należy wybrać zgodnie ze stanem kamienia; Kiedy szlifowanie należy wykonać koncentrat na obserwacji stanu polerowania powierzchni płyty w dowolnym momencie, znajdź problem w czasie i podejmować odpowiednie środki w celu rozwiązania problemu.

3. Dostosowanie ciśnienia głowicy szlifowania:

Ciśnienie głowicy szlifierskiej bezpośrednio wpływa na zużycie bloku szlifierskiego. Im wyższa ciśnienie, tym bardziej jest spożywany blok szlifowania. Wręcz przeciwnie, zużycie bloku szlifierskiego jest mniejsze. Dlatego w procesie polerowania ciśnienie głowicy szlifierskiej jest często regulowane zgodnie z rzeczywistą sytuacją w dowolnym momencie. Regulacja ciśnienia głowicy szlifowania ma duże znaczenie w celu zmniejszenia zużycia bloków szlifierskich, zwiększyć produkcję produkcji i poprawić jakość polerowanych płyt.

4. Kontrola wody:

Dobra jakość wody i wystarczająca ilość wody są ważną gwarancją jakości polerowania zarządu. Zwłaszcza białe i czarne kamienie mają większe wymagania dotyczące jakości wody podczas polerowania. Tylna głowa szlifierska powinna być czysta. Kontrola objętości wody koncentruje się głównie na końcowym bloku polerowania. Jakość sterowania bezpośrednio wpływa na połysk płyty polerskiej. Jak również efekt lustra, zwilżanie jest ogólnie odpowiednie. Jeśli objętość wody nie jest dobrze kontrolowana podczas procesu polerowania, przednia głowica szlifowania może mieć mniej wody podczas polerowania, a spalony może wystąpić;

Woda stosowana do szlifowania i polerowania jest tak dalece, jak to możliwe, bez substancji chemicznych, w przeciwnym razie zmniejszy jasność płyty. PH wody jest korzystnie neutralna woda. Woda stosowana do szlifowania i polerowania najlepiej nie zawierać materii zawieszonej, ponieważ cząstki w nim zadrapają polerowany kamień, zwłaszcza podczas szlifowania i polerowania miękkiego kamienia i ciemnego kamienia. Woda stosowana do szlifowania i polerowania wymaga, aby zawartość zanieczyszczeń była mniejsza niż 0,5 kg / L, a wielkość cząstek zanieczyszczeń była mniejsza niż 0,01 mm.

5. Regulacja prędkości mostu;

Zasada szlifowania regulacji prędkości mostu jest głównie oparta na twardości kamienia, szerokości kamiennej płyty i stan kamiennej płyty.

Regulacja prędkości przenośnika:

Prędkość taśmy przenośnika jest określona przez twardość kamienia i stan powierzchni płyty. Paski przenośnikowe do płytek, które są łatwe do polerowania mają dużą prędkość, podczas gdy płytki trudne do polerowania są tylko odwrotnie;

Jeśli chcesz wiedzieć o naszymNarzędzia diamentowe.i produkty do cięcia kamieni, prosimy o kontakt z nami.


Produkty powiązane

wiadomość
Skontaktować się z dotknięciem